11月6日，由中国工业互联网研究院主办的第四届中国工业互联网大赛“工业互联网+人工智能”专业赛决赛正式公布。经过初赛、复赛、决赛路演环节，最终大唐融合凭借“基于AR和AI的数字孪生工厂解决方案”荣获决赛三等奖。

本次比赛旨在深入实施工业互联网创新发展战略，加速人工智能与工业互联网的融合创新应用，赋能企业数字化转型。大赛围绕五大方向赛题、以推动制造业数字化转型为主线，挖掘一批技术先进、成效显著、易推广复用的“人工智能+工业互联网”解决方案。

此次获奖的大唐融合“基于AR和AI的数字孪生工厂解决方案”，系统架构由数字孪生场景、孪生数据中心、3D模型库和数字孪生应用四部分组成，利用AR、AI等先进技术将数字孪生应用以平台化的方式输出。

工业数字孪生三维可视化可将车间三维高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据、以及工厂运营管理数据等进行融合，直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理，提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案，实现企业的智能化与精细化管理。

可解决企业生产过程中各系统相对独立，信息孤岛、运维效率低的问题；台账数据表格维护困难，认知和管理成本激增的问题；各系统告警分散、难以定位的问题；企业数字化转型宣传效果差的问题。通过将车间的三维高精度模型、工艺流程、生产运营等进行融合，做更深层次的数据挖掘，形成平台及数据的联动效果，实现管理人员能够实时直观地查看各车间的生产流程，实现车间生产的远程化管理，进一步提高数字工厂建设的智能化，提高园区、车间的运营管理效率。

大唐融合针对职业院校实训室实训资源不足、教学模式单一、存在安全隐患、考核难度大等需求痛点问题，通过数字孪生技术在虚拟环境中完成设备编程调试等任务、提高应用实训效率，降低设备故障，通过虚拟仿真技术让学生置身于多种实训环境，模拟多场景操作。

教师也可以有更多的时间及精力用在学生的有效指导上，实现“理、实、虚”融合的一体化教学。同时可以在疫情期间，有效地远程开展各类实操仿真训练，真正做到停课不停学、停课不停训。支持设备模型认知、虚拟产线培训、PLC调试学习等其他需求。

据赛事主办方相关负责人介绍，本次举办的专业赛在赛题方向上更加凸显融合创新特色，希望挖掘一批应用成效明显、技术创新性强、可复制推广的优秀解决方案和应用成果，进一步推动精益生产、人工智能与工业互联网融合创新应用，赋能企业数字化转型发展意义重大。